Durante años, hablar de equipo de prueba y medición en manufactura electrónica era casi sinónimo de un puñado de marcas consolidadas: Keysight para instrumentación de precisión, Hioki para medición de resistencia y baterías, BPM para necesidades más específicas de planta. Esas marcas siguen siendo el corazón de la división de Test, Measurement and Automation de SMarTsol Technologies —no han ido a ningún lado—, pero el portafolio alrededor de ellas creció de forma notable en los últimos meses. En SMTA Chihuahua, con la presencia del chapter SMTA Juárez, se habló de esa expansión con Angélica Hernández, Gerente Comercial de la región para esta división.
Una división que dejó de limitarse a la instrumentación tradicional
El eje de la conversación fue justamente eso: cómo una división que nació enfocada en instrumentos de medición ha ido incorporando marcas que atienden necesidades muy distintas dentro de una misma planta. La lógica detrás de esa expansión, según se desprende de la charla con Angélica, no es simplemente sumar catálogo por sumar, sino identificar los puntos ciegos que las plantas de manufactura electrónica todavía tienen y que las marcas tradicionales de instrumentación no cubren del todo.
Tres nombres ilustran bien ese giro: iRayple, RexGear e ITECH. Cada uno resuelve un problema distinto, y juntos amplían de forma considerable lo que SMarTsol puede ofrecerle a una planta más allá de un multímetro o un analizador de precisión.
iRayple y la movilidad autónoma que todavía pocas plantas han adoptado
iRayple entra al portafolio con soluciones de robots móviles autónomos (AMR), pensados para transportar material de un punto a otro dentro de una planta sin intervención constante de un operador. Es una tecnología que, de acuerdo con lo que se comentó en el episodio, todavía tiene poca penetración entre las plantas de Ciudad Juárez y la región centro-norte de Chihuahua —que es justamente la razón por la que SMarTsol está apostando por llevarla activamente al mercado, en lugar de esperar a que la demanda llegue por sí sola.
Esa apuesta tiene sentido si se mira el panorama más amplio. La adopción de robots móviles autónomos en manufactura y logística viene creciendo de forma sostenida a nivel global desde hace varios años, impulsada por la escasez de mano de obra operativa, la necesidad de mover material de forma más flexible entre estaciones de trabajo y el avance en tecnologías de navegación —LiDAR, visión artificial, mapeo en tiempo real— que han hecho a estos sistemas mucho más confiables que hace apenas un lustro. El caso de uso que describe Angélica —análisis de layout de planta, condiciones de piso y las características específicas de cada operación antes de implementar un proyecto de este tipo— es, de hecho, la forma en que la industria recomienda abordar cualquier despliegue de AMR: no es un producto que se instala igual en dos plantas distintas, es un proyecto de ingeniería que empieza por entender el terreno.
RexGear: cámaras climáticas y pruebas de alto voltaje para líneas de ensamble
El segundo nombre que se sumó al portafolio es RexGear, enfocado en cámaras de prueba para condiciones de temperatura y humedad, además de equipo de prueba de alto voltaje (high-pot) orientado a plantas de ensamble. Este tipo de pruebas ambientales es particularmente relevante para productos que tienen que certificar su desempeño bajo condiciones extremas antes de salir al mercado —algo cada vez más común conforme más aplicaciones automotrices, industriales y de infraestructura exigen validación bajo estrés térmico y de humedad como parte de su proceso de calificación.
ITECH: fuentes programables y el auge de las pruebas de batería
El tercer nombre es ITECH, que suma fuentes de poder programables AC/DC y, de forma más notable, sistemas completos de carga y descarga de baterías. Es un segmento del portafolio que llega en un momento particularmente oportuno para la industria. La capacidad global de manufactura de baterías de ion de litio superó las 4 teravatios-hora en 2025, con un crecimiento cercano al 30% respecto al año anterior, conforme más fabricantes de vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía escalan sus líneas de producción de celdas. Cada nueva línea de manufactura de baterías requiere, de forma prácticamente obligatoria, capacidad de prueba de carga, descarga y ciclo de vida antes de que esas celdas puedan integrarse a un paquete final —y ese es exactamente el tipo de sistema que ITECH aporta al portafolio de SmarTsol.
Angélica lo resume de forma directa: ITECH ya trae un sistema completo tipo rack para atender ese problema específico, y varias de las empresas con las que SMarTsol ya trabaja están corriendo este tipo de pruebas activamente. No es una apuesta especulativa sobre hacia dónde va la industria; es una respuesta a una necesidad que ya está presente en el piso de producción.
El verdadero valor: el diagnóstico, no solo el catálogo
La verdad es que no es solo esto de las marcas específicas, el punto que mejor resume el enfoque de esta división es cómo describe Angélica el proceso de evaluación en planta. Rara vez un cliente llega con un problema claramente definido; lo común es que SMarTsol llegue a resolver un reto puntual y, en el camino, identifique dos o tres necesidades adicionales que el propio cliente ni siquiera tenía mapeadas —a veces relacionadas con marcas y soluciones completamente distintas entre sí.
Esa capacidad de diagnóstico integral, más que el catálogo en sí, es lo que sostiene el argumento de tener un portafolio amplio y bien curado: cuantas más categorías de problemas puede cubrir un mismo equipo comercial y técnico, menos fricción tiene el cliente para resolver retos que de otra forma tendría que atender con proveedores distintos, sin visibilidad conjunta de cómo esas soluciones se complementan entre sí.
Una región extensa con un equipo pequeño
Otro dato relevante de la conversación es el tamaño real del equipo detrás de esta expansión de portafolio: cinco personas —con Juan Menchaca en Guadalajara, Luis Cázares en Tijuana, Fernando Solorio en Monterrey, Eli en Querétaro y la propia Angélica cubriendo Ciudad Juárez, Chihuahua, Delicias, Camargo, Torreón y Agua Prieta— bajo la dirección de Toño Márquez.
Esa combinación de equipo distribuido estratégicamente por región, con presencia física cerca de los principales clústeres de manufactura electrónica del país, es en buena medida lo que permite que una expansión de portafolio como esta se traduzca en resultados reales en piso de producción, y no se quede solamente como una ampliación de catálogo en un sitio web.